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水處理技術

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工業循環水處理技術

水處理藥劑精確清洗預膜整體解決方案

  一、系統概述

  煉鋼廠主機泵房一段用于電爐冷卻的老輸水管道(最大離地高度為8m、總長350m、直徑250mm,總容積為17.2m3)需要清洗,經多方面綜合考慮,現將該管道和我們的泵及加藥桶(容量為10m3)組成一個新的清洗循環系統,可計算得新的循環系統保有水量為27.2m3,工藝流程如下:

水處理藥劑精確清洗預膜整體解決方案之工藝流程圖

  二、系統化學清洗方案

  1.清洗前準備

  1.1做好所有參與清洗的人員安全教育、技術交底等工作。

  1.2列出清洗物品清單,將所需的清洗藥劑、分析儀器、化驗試劑及其它工具等運至現場,分類放置整齊,并做好施工安全標識。

  1.3短接原循環系統,將目標管道及我們準備的泵和加藥箱串聯組成新的循環清洗系統。

  1.4熟悉該清洗系統的現場布局及工藝流程,檢查管道、閥門等處是否完好,對系統管線清洗的加藥裝置、循環水泵、設備及管線、排污閥門、補水閥門等逐一確認,應能滿足清洗時加藥、循環、排污和補水要求。

  1.5科學合理的選擇排污口,將清洗下來的污垢盡可能的隨清洗廢液置換排出。我們將選擇水勢較低位置或接頭拐角處的排水閥作為本次清洗過程中的排污置換出口。

  1.6確保系統在清洗過程中能實現大排大補式換水。一旦排污或補水量不足,需臨時接用其它補充水管或開口排污。 

  2 化學清洗技術方案

  2.1 剝離清洗 在剝離清洗前關閉排污水閥,調節補水閥開度,使系統保有水量達到安全的低水位水平。再往加藥桶一次性加入足量的HL-508粘泥剝離劑(投加濃度為800mg/L,以保有水量計,以下未作特殊說明均指以系統保有水量計),循環運行,直到水中濁度不再明顯上升為止,即視為剝離清洗過程完成。最后采用大排大補方式排污置換,補進新鮮水,排出剝離清洗液,直至排出水濁度在25NTU以下即可。 剝離清洗期間每隔2小時取樣分析水中pH、電導率、濁度等指標,并作好記錄,繪制濁度變化曲線。若清洗過程中系統產生泡沫時可投加少量HL-609消泡劑予以抑制。

  2.2 化學清洗 排污置換完成后,關閉排污水閥,調節補水閥開度,使循環水達到預定的安全水位。接著在加藥桶內一次性投加足量HL-305清洗緩蝕劑(投加濃度為500mg/L),循環運行30分鐘后,再分批次投加適量的HL-602A清洗助劑(投加濃度為200mg/L)、HL-602高效清洗劑(投加量以達到所要求控制pH值為準,投加濃度約為2000mg/L),使水中pH值穩定在2.0~4.0間,連續循環運行。同時于加藥箱內懸掛碳鋼、銅及不銹鋼監測試片各兩片。

  清洗過程中,應連續檢測并記錄水中pH、總鐵等多項水質指標(如下表),若水中pH值上升至5.0后,則應繼續投加適量的HL-602高效清洗劑,控制水中pH值在3.0~5.0間,其后不再調節pH值,讓其自然循環變化。直到水中總鐵、Ca2+及pH值等水質指標沒有明顯上升趨勢即視為化學清洗結束,并采用大排大補方式置換排污。

循環水檢測指標及分析頻率

水處理藥劑精確清洗預膜整體解決方案之頻率分析表

  三、預膜工藝與方案

  目標管道經化學清洗后其金屬表面處于活性狀態,極易發生二次氧化銹蝕。因此必須對化學清洗后的整個系統進行預膜處理,使在金屬表面形成均勻而致密的抗蝕性保護薄膜。由于日后正常投加的水處理劑主要起到的是補膜的作用,所以,預膜處理的好壞對整個水處理效果的關系非常密切。

  2 預膜處理方案

  預膜過程中需每2小時分析一次水中pH值,每隔4小時檢測水中濁度、總磷、總鐵及Ca2+等水質指標,并做好記錄。當發現其中某項指標濃度下降明顯時則需及時進行相應的藥劑補充。在線預膜過程中監控項目及指標如下:

水處理藥劑精確清洗預膜整體解決方案之監控指標表

  系統預膜完成后,排污置換新鮮清水,直至排出水目測清澈無雜物,并分析水中pH值、濁度、總磷、總鐵等水質指標,至排出水濁度≤15NTU,pH=7.5~8.5,總磷≤5.0mg/L即可,最后轉入日常水質穩定維護階段。

  四、清洗預膜質量標準及技術要求

  1、清洗預膜完成后,該清洗循環系統內各設備、管道完好無損。

  2、清洗過程中監測掛片(20#碳鋼)腐蝕速率≤3.0g/(m2·h);不銹鋼、銅材試片的腐蝕速率≤0.5g/(m2·h)。

  3、對于預膜后碳鋼材質的鈍化膜質量,用酸性硫酸銅(CuSO4)點滴液檢驗(紅點法),即:用點滴液點滴鈍化表面,點滴液由藍色變為紅色的時間不小于10秒,視為合格。

  4、碳鋼試片表面無明顯鍍銅現象。

  五、清洗預膜藥劑用量估算

水處理藥劑精確清洗預膜整體解決方案之藥劑估算表

                                                 說明:以上不含水質調節及安全措施用藥劑。

  六、清洗預膜過程中安全環保措施

  化學清洗過程中需要落實各項相關的安全環保組織措施。

  總指揮負責清洗預膜現場指導協調及指揮任務,提供完整有效的清洗預膜實施方案,監督和指揮現場工作人員,對工程全面負責。處理好施工過程中可能出現的安全、環保、技術等相關問題。及時和甲方溝通,保證清洗預膜安全、有序的進行。

  技術員負責現場技術指導及對現場操作工的安全教育及安全保護。指導操作人員安全合理的投加藥劑,對清洗預膜過程中可能出現的安全、環保、技術等問題提出合理化建議并報告總指揮審核后實施。

  操作工在技術員的要求下對各種藥劑進行按時按量的投加。嚴格按照方案要求操作,做到安全、科學、合理加藥,自覺遵守甲方各項規章制度。操作中加藥、加酸必須有兩人以上參與作業,其中一人負責安全監護。

  化驗員負責清洗預膜現場水質化驗。按方案要求對各個系統的指標進行監測,為技術員現場加藥方案提供數據支持。并在清洗預膜工程完成后提供加藥記錄及各種分析化驗數據等資料。

以上人員共同處理安全、環保、技術及施工過程中可能出現的各種有關問題。

 

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